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        超硬铰刀的推荐切削条件

        超硬铰刀的推荐切削条件
        皮削材 直径(mm) 切削条件
        材質 拉力强度
        (Kg/mm2)
        / 경도(HB)        		 V (m/min) f (mm/rev)
        碳素钢
        合金钢        		 ~ 100 ~10
        10~25
        25~40        		 8 ~ 12 0.15 ~ 0.25
        0.20 ~ 0.40
        0.30 ~ 0.50
        100 ~ 140 ~10
        10~25
        25~40        		 6 ~ 10 0.12 ~ 0.20
        0.15 ~ 0.30
        0.20 ~ 0.40
        铸钢 40 ~ 50 ~10
        10~25
        25~40        		 8 ~ 12 0.15 ~ 0.25
        0.20 ~ 0.40
        0.30 ~ 0.50
        50 ~ 70 ~10
        10~25
        25~40        		 6 ~ 10 0.12 ~ 0.20
        0.15 ~ 0.30
        0.20 ~ 0.40
        铸铁 ~ 200 ~10
        10~25
        25~40        		 8 ~ 15 0.20 ~ 0.30
        0.30 ~ 0.50
        0.40 ~ 0.70
        200 ~ ~10
        10~25
        25~40        		 6 ~ 12 0.15 ~ 0.25
        0.20 ~ 0.40
        0.30 ~ 0.50
        铝合金   ~10 15 ~ 25 0.20 ~ 0.30
        0.30 ~ 0.50
        0.40 ~ 0.70
          10~25
        25~40        		 20 ~30

        Chamfer的影响

        Chamfer的影响
        形态 特征
        锋利的刃尖角上长了松茸，加工面就有了印痕。
        因为是在指南上加了R，所以加工面很好，但是R的加工面很难，相反，加工面也有可能不好。
        称为双刃状，芯片生成二段，虽能取得良好结果，但难以再磨灭。
        切削刀型第二段说明部的1~2。
        于切削刀很长，所以受限寿命。
        能从精削用中获得很好的效果。
        第二段为10~20。
        用于精削，适用于手持绞刀。

        扭曲河的影响

        扭曲河的影响
        扭曲方向 特征
        除直线角（扭曲角0°）
        • 和铸铁外，一般表面照度都比较粗糙。
        右扭刀
        • 易于扭曲，易于切削，易于芯片排出。
        • 剥削材料的适用领域很广。
        • 对硬度高的皮削材非常优秀。
        左扭刀
        • 铝合金、铜、铜合金剥削材料的粗度良好。
        • 适用于软材质的加工物时有利。

        漫游加工时存在的问题和对策

        漫游加工时存在的问题和对策
        问题点 方案 对策
        孔眼的放大 刷牙（Burnishing）效果
        • 放大缩小字体功能Chamfer。
        • 扩大利润（Margin）幅度。
        • 少做后台（Back Taper）。
        • 用2段冠军（Chamfer）进行磨练。
        • 检查铰刀直径是否适当。
        组件人选( Built- upedge) 抑制发生。
        • 扩大利润（Margin）幅度。
        • 用2段冠军（Chamfer）进行磨练。
        • 改变剥削材料的热处理条件及组织。
        • 提高切削速度，减少移送。
        • 充分供应切削油。
        减少切削力不均衡。
        • 切削刀刃（Cutting Edge）的刀尖差在0.005mm以内。
        • 提高切削速度。
        • 减少主轴和基础经的偏差。
        • 检查和交换布什的磨损状态。
        • 将水溶性切削油转换为非水溶性。
        减少孔眼 的缩放效果(Finish)
        • 增大切削刀刃（Cutting Edge）的空余角。
        • 减少利润(Margin)幅度。
        • 放大后台(Back Taper)
        • 提高切削速度。
        震源也会减少不良 聊天(Chattering)。
        • 提高机械的刚性。
        • 减少布什的公差。
        • 变更为左乘数铰刀。
        • 扩大利润（Margin）幅度。
        • 放大后台(Back Taper)
        • 降低切削速度。
        • 扩大移送。
        加工棉鸟也会使不良 燃烧（Burnishing）变得更大。
        • 使用坐乘式绞刀。
        • 减少chamfer角。
        • 用2段冠军（Chamfer）进行磨练。
        消除熔化。
        • 增大倾斜角（Rake Angle）。
        • 提高切削速度。
        • 减少移送速度。
        取消聊天(Chattering)。
        • 切削刀刃（Cutting Edge）的刀尖差在0.005mm以内。
        • 提高切削速度。
        • 对齐主轴和基础经的中心（Alignment）。
        • 将水溶性切削油换成非水溶性切削油。
        消除芯片(Chip)的干扰。
        • 改变长笛形状（Flute Type）。
        • 加深Flute深度。