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엔드밀의 요소

엔드밀의 요소

피삭재별 적용 소재

피삭재별 적용 소재

피삭재 재질
탄소강, 합금강, 공구강, 금형강 ㆍ초미립자
ㆍP30
주철, 덕타일 ㆍ초미립자
ㆍK10~K20
열처리강(HRc40~60) ㆍ극초미립자
알루미늄, 비철금속 ㆍ초미립자
ㆍK10

절삭조건 환산방법

절삭조건 환산방법

엔드밀의 재연삭

엔드밀의 재연삭

재연삭 시기
적용범위 엔드밀 직경 마모량
정삭가공 ~ ø10
ø 11 ~ ø30
ø 31 ~ ø50
0.05 ~ 0.1
0.1 ~ 0.25
0.2 ~ 0.35
황삭가공 ~ ø10
ø 11 ~ ø30
ø 31 ~ ø50
0.08 ~ 0.15
0.15 ~ 0.35
0.3 ~ 0.45
재연삭 방법

(1) 콘케이브형
ㆍ정밀한 외경공차가 요구될 때
ㆍ절삭성 양호
ㆍ옆날 2차 여유각 필요

(2) 콘케이브형
ㆍ절삭성 양호
ㆍ옆날 2차 여유각 필요

(3) 엣센트릭형
ㆍ날직경의 유지 양호
ㆍ공작물의 표면조도 우수
ㆍ옆날의 2차 여유각 불필요
호닝

호닝
1) 금형강이나 고경도 피삭재 가공시 추천합니다.
2) 호닝 없이 가공할 때는 0.01mm이하의 절입으로
    약 10~30초간 가공 후 정상속도로 진입하기 바랍니다.

엔드밀 사용상 문제점과 대책

엔드밀 사용상 문제점과 대책

문제점 및 현상 원 인 대 책
절 손 ㆍ이송 속도가 빠르다.
ㆍ절입량이 많다.
ㆍ돌출량이 많다.
ㆍ날의 마모가 심하다.
ㆍ필요이상으로 날 길이가 길다.
ㆍ이송 속도를 줄인다.
ㆍ절입량을 줄인다.
ㆍ돌출량을 줄인다.
ㆍ조기에 재연삭을 실시한다.
ㆍ최대한 날길이를 줄여서 사용한다.
마모 및 버닝 발생 ㆍ절삭 속도가 빠르다.
ㆍ옆날 경사각이 작다.
ㆍ피삭재의 경도가 높다.
ㆍ절삭 속도를 줄이고 절삭유를 충분히 공급한다.
ㆍ적정 옆날 경사각으로 수정한다.
ㆍ건식 > 수용성 > 비수용성 순으로 절삭유를 공급하고 표면
처리를 한다.
절삭중 진동 ㆍ절삭 조건이 맞지 않다.
ㆍ기계 및 척의 강성이 부족하다.
ㆍ공작물의 고정이 불량하다.
ㆍ돌출량이 많다.
ㆍ옆날 1차 여유각이 크다.
ㆍ절삭 속도 및 이송 속도를 조정한다.
ㆍ기계 및 척을 교체한다.
ㆍ공작물을 견고히 체결한다.
ㆍ날길이 및 돌출길이를 최대한 짧게 설정한다.
ㆍ옆날 1차 여유각을 줄인다.
날부의 결함 ㆍ이송 속도가 빠르다.
ㆍ날의 경사각이 작다.
ㆍ진동이 발생한다.
ㆍ공작물의 체결이 불량하다.
ㆍ절입량이 많다.
ㆍ돌출량이 많다.
ㆍ기계의 강성이 부족하다.
ㆍ이송 속도를 줄인다.
ㆍ각도를 적정하게 수정한다.
ㆍ회전수를 낮추어 진동을 줄인다.
ㆍ공작물을 견고히 체결한다.
ㆍ절입량을 줄인다.
ㆍ돌출량을 줄인다.
ㆍ기계를 변경하여 작업한다.
절삭성이 나쁨 ㆍ절삭날의 마모가 크다.
ㆍ피삭재에 엔드밀 선택이 부적당하다.
ㆍ옆날 경사각이 작다.
ㆍ조기에 재연삭한다.
ㆍ적정 공구로 교체한다.
ㆍ경사각을 수정한다.
칩 배출 불량 ㆍ절삭유의 분사 압력이 낮거나 양이 적다.
ㆍ칩 포켓이 작다.
ㆍ날부의 마모가 크다.
ㆍ절입량이 크다.
ㆍ유량과 압력을 상승시킨다.
ㆍ날수가 적은 엔드밀을 사용하거나 이송을 줄인다.
ㆍ조기에 재역삭한다.
ㆍ절입량을 줄임
표면에 Burr 발생 ㆍ이송 속도가 빠르다.
ㆍ절삭 속도가 늦다.
ㆍ날부의 마모가 크다.
ㆍ절입량이 크다.
ㆍ이송 속도를 늦춘다.
ㆍ절삭속도를 빠르게 한다.
ㆍ조기에 재연삭한다.
ㆍ절입량을 줄인다.
가공 치수 불량 ㆍ기계 및 척의 정도 불량
ㆍ기계 및 척의 강성 불량
ㆍ날 길이가 길다.
ㆍ날수가 적다.
ㆍ기계 및 척을 보수한다.
ㆍ기계 및 척을 교체한다.
ㆍ적정 날 길이로 수정한다.
ㆍ날수가 많은 엔드밀로 교체한다.
융 착 ㆍ피삭재와 공구의 친화성 및 절삭유 부족 ㆍ건식 > 수용성 > 비수용성 순으로 충분히 분사한다.
ㆍ합금강의 절삭시 활성형 비수용성 절삭유가 적당하다.