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초경리머의 추천 절삭 조건

초경리머의 추천 절삭 조건

피삭재 직경(mm) 절삭조건
재질 인장강도(Kg/mm2) 경도(HB) V (m/min) f (mm/rev)
탄소강
합금강
~ 100   ~10
10~25
25~40
8 ~ 12 0.15 ~ 0.25
0.20 ~ 0.40
0.30 ~ 0.50
100 ~ 140   ~10
10~25
25~40
6 ~ 10 0.12 ~ 0.20
0.15 ~ 0.30
0.20 ~ 0.40
주 강 40 ~ 50   ~10
10~25
25~40
8 ~ 12 0.15 ~ 0.25
0.20 ~ 0.40
0.30 ~ 0.50
50 ~ 70   ~10
10~25
25~40
6 ~ 10 0.12 ~ 0.20
0.15 ~ 0.30
0.20 ~ 0.40
주 철   ~ 200 ~10
10~25
25~40
8 ~ 15 0.20 ~ 0.30
0.30 ~ 0.50
0.40 ~ 0.70
  200 ~ ~10
10~25
25~40
6 ~ 12 0.15 ~ 0.25
0.20 ~ 0.40
0.30 ~ 0.50
알루미늄합금     ~10 15 ~ 25 0.20 ~ 0.30
0.30 ~ 0.50
0.40 ~ 0.70
    10~25
25~40
20 ~30

챔퍼(Chamfer)의 영향

챔퍼(Chamfer)의 영향

형태 특징
날카로운 날끝 각에서 이송이 걸리면 가공면에 자국이 생긴다.
안내 엣지에 R을 준 것으로 가공면은 좋지만 R의 가공면이 어렵고, 반대로 가공면을 나쁘게 하는 수도 있다.
2중날 형상이라고 하며, 칩이 2단으로 생성되어 양호한 결과를 얻을 수 있지만 재연삭이 곤란하다.
절삭날형 2단째 안내부의 1~2。는 절삭날이 길므로 수명이 제한된다.
정삭용에서 좋은 효과을 얻을 수 있다.
2단째 안내부가 10~20。로 가공날의 길이가 비교적 짧고, 이용거리가 길어 경제적이다.
정삭용으로 사용되며, 핸드 리머에 적용되고 있다.

비틀림강의 영향

비틀림강의 영향

비틀림 방향 특징
직선각(비틀림 각 0°) ㆍ주철을 제외하고는 일반적으로는 표면조도가 거칠다.
우 비틀림 날 ㆍ절삭성이 좋고 칩배출이 용이하다.
ㆍ피삭재의 적용 영역이 넓다.
ㆍ경도가 높은 피삭재에 우수하다.
좌 비틀림 날 ㆍ알루미늄합금, 동, 동합금 피삭재에 조도가 우수하다.
ㆍ연한 재질의 가공물에 적용시 유리하다.

리밍 가공시 문제점과 대책

리밍 가공시 문제점과 대책

문제점 방안 대책
구멍의 확대 버니싱(Burnishing) 효과를
크게 한다.
ㆍ챔퍼(Chamfer) 각을 적게 한다.
ㆍ 마진(Margin) 폭을 크게 한다.
ㆍ백 테이퍼(Back Taper)를 적게 한다.
ㆍ2단 챔퍼(Chamfer)로 연마한다.
ㆍ리머 직경의 적당 여부를 점검한다.
구성인선(Built-up edge)
발생을 억제한다.
ㆍ마진(Margin) 폭을 크게 한다.
ㆍ 2단 챔퍼(Chamfer)로 연마한다.
ㆍ피삭재의 열처리 조건 및 조직을 변경시킨다.
ㆍ절삭속도를 높이고 이송을 줄인다.
ㆍ절삭유를 충분히 공급한다.
절삭력의 불균형을 줄인다. ㆍ절삭날(Cutting Edge)의 날끝차를 0.005mm 이내로 한다.
ㆍ절삭속도를 높인다.
ㆍ주축과 기초경의 편차를 줄인다.
ㆍ부시(Bush)의 마모상태를 점검, 교환한다.
ㆍ수용성 절삭유에서 비수용성으로 교환한다.
구멍의 축소 피니시(Finish) 효과를 줄인다. ㆍ절삭날(Cutting Edge)의 여유각을 크게 한다.
ㆍ마진(Margin) 폭을 줄인다.
ㆍ백 테이퍼(Back Taper)를 크게 한다.
ㆍ절삭속도를 높인다.
진원도 불량 채터링(Chattering)을 줄인다. ㆍ기계의 강성을 높인다.
ㆍ 부시(Bush)의 공차를 줄인다.
ㆍ좌승수 리머로 변경한다.
ㆍ 마진(Margin) 폭을 크게 한다.
ㆍ백 테이퍼(Back Taper)를 크게 한다.
ㆍ절삭속도를 낮춘다.
ㆍ이송을 크게 한다.
가공면 조도 불량 버니싱(Burnishing)을 크게 한다. ㆍ좌승수 리머를 사용한다.
ㆍ 챔퍼(Chamfer) 각을 적게 한다.
ㆍ2단 챔퍼(Chamfer)로 연마한다.
융착을 없앤다. ㆍ경사각(Rake Angle)을 크게 한다.
ㆍ 절삭속도를 높인다.
ㆍ이송 속도를 줄인다.
채터링(Chattering)을 없앤다. ㆍ절삭날(Cutting Edge)의 날끝차를 0.005mm 이내로 한다.
ㆍ절삭속도를 높인다.
ㆍ주축과 기초경의 중심(Alignment)를 맞춘다.
ㆍ수용성 절삭유를 비수용성 절삭유로 교환 한다.
칩(Chip)의 간섭을 제거 한다. ㆍ플루트 형상(Flute Type)을 변경한다.
ㆍ플루트(Flute) 깊이를 깊게 한다.